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第一步：MPP电力管管材两头的污物。将管材置于机架卡瓦内 ，使两头伸出的长度相称。管材机架之外的部分应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于统一高度 ，此后将卡瓦牢固好。置入铣刀 ，铣削管材。直到管材两头面均泛起连续的切削后 ，撤掉压力 ，让铣刀空转两、三周后再退开运动架 ，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm ，颠末疗养铣刀片的高度疗养切屑厚度。
第二步：掏出铣刀 ，合拢两头管材。反省端面对其情况。管材两头错位量不应凌驾管壁厚的10% ，合拢时管材两头面间没有显著间隙 ，裂缝宽度应切合上面规则：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不切合要求 ，应再次铣削 ，直到满意上述恳求为止。
第三步：丈量拖拉力 ，包括挪动夹具的摩擦阻力 ，及焊接工艺参数压力。两者叠加 ，确定实践压力。反省加热板温度可否抵达设定值。当温度抵达设定温度时 ，应再保温10分钟以上 ，待加热板温度平均。如在气温较低的情况或微风条件下 ，应有保温程序 ，保温惫�需延伸。直到温度平均且实践温度抵达设定值。
第四步：当加热板温度抵达设定值后 ，疾速放入机架 ，施加规则的压力 ，直 到管材两头圆周泛起翻边且最小卷边抵达规则高度。
第五步：将压力减小到规则值 ，使管材端面与加热板之间恰好坚持兵戈 ，继续加热到规则惫�。
第六步：吸热惫�抵达规则值后 ，推开运动架 ，疾速掏出加热板。此后合拢两管端。其切换惫�应尽量短 ，不克缺乏凌驾规则值。且合拢时的压力不克缺乏过大 ，不然会将熔融物料挤出 ，组成焊接品质下降。